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根据深孔钻深孔加工特点,切削油需要具备以下作用

发布时间:2021-04-06      点击次数:82
  深孔钻加工是一种专业化程度较强的孔加工技术,一般会需要用到深孔刀具。随着越来越多领域对深孔钻加工产品需求量增大,,今天小编就给大家分享下关于深孔钻加工的相关知识。
 
  深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了广泛的应用,解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔,有效降低了模具的加工成本。

深孔钻

 


 
  深孔钻加工往往需要配合使用性能合适的切削油。根据深孔加工特点,切削油需要具备以下作用:
 
  (1)极压润滑作用:切削油在循环使用过程中,吸附刀具、工件表面形成一层润滑膜,提高润滑性,降低摩擦阻力,减少功率消耗及刀具磨损。而深孔加工中,工件与刀具之间接触压力可达到几千牛,同时伴随产生大量的热量。因此切削油要具备良好的极压润滑性。
 
  (2)冷却作用:深孔加工时会产生大量的热,过高的温度可降低刀具强度,而使刀具寿命缩短,而且因受热变形要影响工件的尺寸精度,因此,切削油要具备粘度小,流动性好的特点,及时将热量带走。
 
  (3)清洗作用:金属加工也会产生大量的金属碎屑及粉末,如不及时清除,会相互粘结或附着在机床、工件、刀具上,增加刀具磨损,影响刀具使用寿命。具备良好流动性的切削油会利用液流的机械冲洗作用,及时的冲走金属碎屑颗粒。
 
  (4)防腐防锈作用:切削油属特种油,使用周期长,在切削钻孔时,良好的防锈性能够保证加工工件表面光亮和不被腐蚀。