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深孔钻专用机床加工中用什么材质的钻头呢?

发布时间:2021-06-14      点击次数:82
  深孔钻专用机床在机械加工领域中占有非常重要的地位,约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。
  1、深孔钻专用机床加工用什么材质钻头
  在现代机械加工行业中,通常在加工孔深要求在5-8倍径称为常用标准钻头,在加工孔深在10倍径及以上加工孔深要求称为深孔加工钻头;即孔深与孔径之比;深孔加工钻头一般选用什么材质来加工,效果更好?
  深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好,是机加工发展中重要环节也是最难掌控的;
  深孔加工工艺复杂,深孔加工过程相对复杂,如果加工不当,易产生偏心,孔径偏大或排屑不畅等多种问题存在;所以需要控制好每个加工环节,才能有效保证整个深孔加工效果;
  在机械制造业中,一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般孔深、中等孔深及特殊孔深3种。
  (1)L/D=10~20,属于一般孔深。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。
  (2)L/D=20~30,属于中等深孔。常在车床上加工。
  (3)L/D=30~100,属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。
  2、深孔钻专用机床加工难点
  (1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
  (2)切削热不易传出。
  (3)排屑较困难,如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏;整体硬质合金内冷钻头是一种双刃螺旋槽带有内冷却孔的麻花钻头,在切削过程中高压切深液可以通过合金钻头内部注入切削液,可冲走铁屑并带走切削过程中产生的部分热量来进行排屑;不会在孔壁和刀具间产生摩擦,最大限度的保证加工工件表面光洁度及精度要求等;
  (4)因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线易偏斜,影响到加工精度及生产效率。