如何根据深孔钻加工方法选择切削液？

　　深孔钻是近年来发展趋势起來的深孔加工加工工艺。传统式的深孔加工(也深与直径之比超过5)，必须 钻、镗、粗铰、碾磨等多道工艺过程才可以生产加工出带较高精密和较低外表粗糙度的孔。新技术新工艺是选用构造独特的数控刀片和髙压冷却进气系统，可将以上多道工艺过程简单化为一次持续进刀进行非常深层的高精密和低外表粗糙度的孔生产加工。这类加工工艺高效率，经济收益明显。
 

　　性能优质的深孔钻切削液是深孔钻生产加工技术性重要之一，深孔钻切削液务必具有以下性能。
 

　　优良的冷却功效，清除因为形变及磨擦所造成的发热量，抑止屑瘤的转化成。优良的高溫润滑性，降低刃口及支撑的磨擦损坏，确保数控刀片在钻削区的高溫下保持稳定的润化情况。
 

　　优良的透水性，排屑性，使切削液立即渗入刀刃上，并确保切削能顺利排出来，因而，深孔钻切削液规定具备高的抗燃液压油性和低的黏度。现阶段中国生产制造的深孔钻切削液具有了优良的高溫润滑性，冷却性和排屑性，已被普遍应用在進口和国内的深孔钻数控车床上，应用性能优良。
 

　　公司坚持以人为本的思想，注重对员工的培训和培养，在不断提高员工的技术水平的同时使产品的质量更加稳定，公司将继续以市场为导向，不断开发出客户所需的新产品，并逐步向高精端发展。