怎么通过深孔钻的切削情况判断排屑与钻头磨损情况?

　　深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。
 

　　怎么通过深孔钻的切削情况判断排屑与钻头磨损情况?主要是通过以下6点：
 

　　(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
 

　　(2)切削热不易传出。
 

　　(3)排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。

 

　　(4)因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。
 

　　(5)主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。
 

　　(6)深孔加工切削油：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液;需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用(40℃)10 ～ 20cm2/s，切削油流速为15 ～ 18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40% 极压硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蜡。