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  • 2021

    4-27

    深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术,加工具有高精度、高效率和高一致性。它们代表着先进、高效的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很...

  • 2021

    4-26

    今天小编给大家讲讲深孔钻机床的加工工艺:深孔钻机床用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转(或工件、刀具同时旋转)的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的,专用的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。结构及特点:根据工件的长短,该产品选用两种加工...

  • 2021

    4-22

    深孔钻机床应用中的几何精度调整内容和方法如下:1,调整垫铁和地脚螺栓具体主要是通过垫铁和地脚螺栓进行调整机床的几何精度,必要时也可以通过稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮来达到精度要求。2,调整机械手与主轴、刀具库之间相对位置,使机床自动运行到换刀位置,用手动方式分步完成刀具交换动作,检查抓刀、装刀、拔刀、旋转交换等动作是否准确平稳。3,调整托板与交换工作台面的相对位置该种机床是双工作台或多工作台,要调整好工作台托板与交换工作台面的相对位置,以保证工作台自动交换时平稳可靠。关于深...

  • 2021

    4-19

    今天小编给大家讲讲如何正确使用数控深孔钻机床的减震装置?数控深孔钻机床是数字控制机床,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典...

  • 2021

    4-15

    深孔钻深孔加工车床配置方案:有两种方法可供选择:工件旋转:如工件是回转体零件,要加工的孔为同心孔,则工件旋转为改造的方案。将工件用机床三爪卡盘夹持,如果工件较长则需中心架支撑。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由机床主轴带动工件作旋转运动,进给运动由大托板提供。这种方式的优点是:配置z为简捷,成本也较低。但也有它的局限性:机床主轴转速通常情况下不会超过2000转/min,对于小孔径钻削,机床主轴转速往往达不到加工要求。另外最小进给速度通常比较大,为0.04~0.06mm/r。而...

  • 2021

    4-14

    深孔钻床其代表着先进、高效的孔加工技术,加工具有高精度、高效率和高一致性。通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(最大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其最小的钻削孔径可达0.7mm。那么我们在使用中应该如何选择切削液呢?下面就跟着小编一起来了解下吧。一、多...

  • 2021

    4-14

    深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术,加工具有高精度、高效率和高一致性。它们代表着先进、高效的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解...

  • 2021

    4-9

    在选购深孔钻时,要考虑以下几点。1.首先确定数控机床的典型加工零件或加工对象群组。数控机床虽然富有柔性,适应性强,但每一种机床仅适用于一定的范围,只有在一定的条件下,加工固定的工件才能达到z佳效果,因此,选购数控机床首先必须确定所要加工的典型零件。2.对数控机床的规格和精度要求,应根据典型工件确定。过分追求数控机床坐标轴数多,工作台面大,电机功率大及加工精度高,一方面会使成本相应增加,另一方面会使资源极大浪费。3.数控系统的选择应根据数控机床的类型、设计指标及性能全面考虑,订...

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