欢迎来到深孔钻生产厂家,宁波旭达机床制造有限公司!
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  • 2022

    1-18

    数控车床,是一种高精度、高效率的自动化机床。我们都知道线轨数控车床是数控车床的一种,那么它到底有哪些优点呢?下面就带大家一起来了解下吧!1、装配方便简单,只要稍加培训就可以完成高质量的装配。因为机床的精度很多啊程度就决定在传递机构的精度,传动机构一般有线轨和丝杆组成,也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度,而线轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在,你只要选择制造商提供的相应精度,一般都不会有很大的问题。2、选择余地大,无论是从线轨的结构形式还是精度等级,润滑方式还是承重...

  • 2022

    1-7

    深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术,加工具有高精度、高效率和高一致性。我们在选购时需要注意以下问题:1、数控系统的选择应根据类型、设计指标及性能全面考虑,订货时把需要的系统功能一次订全,不能遗漏,避免由于遗漏而造成损失。同时,从管理、编程、操作及维修等的角度来看,如不是特殊情况,一般尽可能选用同一厂家的同一系列的数控系...

  • 2021

    12-27

    深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。怎么通过深孔钻的切削情况判断排屑与钻头磨损情况?主要是通过以下6点:(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。(2)切削热不易传出。(3)排屑较困难,如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。(4)因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线易偏斜,影响到加工精度及生产效率。(5)主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符...

  • 2021

    12-21

    线轨数控车床是数控机床的一种常见形式,具有数控车床本身的功能,同时具备数控车床所不具备的功能特点,从而线轨数控车床得到了广泛的应用,尤其在机械加工行业的复杂零件的生产、高精度零件等。那么我们在安装时需要符合哪些要求呢?下面就一起来看看吧!一、安装位置线轨数控车床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟,否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。二、环境温度线轨...

  • 2021

    12-21

    下面为您讲解深孔加工中常见问题的解决方法:1、孔径缩小产生原因:铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。解决措施:更换铰刀外径尺寸;适当提高切削速度;适当降低进给量;适当增大主偏角;选择润滑性能好的油性切削液;定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;设计铰刀尺寸时,应考虑上述因素,或根据实际情况取值;作试验性...

  • 2021

    11-24

    深孔钻机床是数字控制机床,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。数控机床与普通机床相比,加工精度更高,具...

  • 2021

    10-11

    深孔钻是近年来发展趋势起來的深孔加工加工工艺。传统式的深孔加工(也深与直径之比超过5),必须钻、镗、粗铰、碾磨等多道工艺过程才可以生产加工出带较高精密和较低外表粗糙度的孔。新技术新工艺是选用构造独特的数控刀片和髙压冷却进气系统,可将以上多道工艺过程简单化为一次持续进刀进行非常深层的高精密和低外表粗糙度的孔生产加工。这类加工工艺高效率,经济收益明显。性能优质的深孔钻切削液是深孔钻生产加工技术性重要之一,深孔钻切削液务必具有以下性能。优良的冷却功效,清除因为形变及磨擦所造成的发热...

  • 2021

    10-9

    深孔钻的磨法可采用非常简单的磨法:1、钻刃夾角扩大至130-140度以提升切屑厚並更改切屑排出来的方位(切屑排出来的方位是与刀口竖直)2、刃磨横刃以减少径向钻削刀与此同时钻削刃靠钻芯处造成一个折边有益分屑。4、在刀口外角倒1毫米四十五度以降低损坏並提升光滑度。5、鉆孔的转速比稍低些,下刀量要用大点,那样切屑变厚以条形排出来。6、冷冻液的喷头要冲着孔向里便于冷冻液进到钻削地区。疑难问题与解决方案:孔表层不光滑:1.切屑粘接:减少切削用量;防止崩刃;换用抗燃液压油性强的切削液,并...

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